Nowości firmowe
   
Artykuł NIEWIDOCZNY dla użytkowników
Data: 16.02.2018 11:33


Termomodernizacja zakładu przemysłowego – to się opłaca!

Przeglądaj zdjęcia ->
Jak wynika z najnowszego raportu Komisji Europejskiej[1], spośród wszystkich gałęzi rodzimej gospodarki, przemysł wraz rolnictwem zużył w 2015 roku blisko 30% całej energii końcowej w Polsce. To wynik nieco wyższy, niż dziesięć lat wcześniej[2]. W analogicznym okresie w sektorze budownictwa mieszkaniowego i usługowego wskaźnik ten udało się zaś obniżyć – i to o ponad 7%. Jak podkreślają eksperci Paroc, w polskim przemyśle i energetyce wciąż tkwi duże pole do poprawy efektywności energetycznej. Ile może zaoszczędzić pojedynczy zakład produkcyjny, a ile cała gospodarka?

Termomodernizacja zakładu przemysłowego – to się opłaca!

Temat racjonalnego i bardziej zrównoważonego wykorzystania energii powraca w dyskusji publicznej jak bumerang. Najwięcej uwagi od lat poświęca się budownictwu mieszkaniowemu, co jest dosyć logiczne, zważywszy na fakt, iż tradycyjnie jest ono największym konsumentem energii cieplnej i elektrycznej. Znajduje to odzwierciedlenie m.in. w zmieniających się przepisach prawa, które na inwestorów nakładają coraz to większe wymagania względem izolacyjności cieplnej oraz ekologicznych sposobów pozyskiwania energii.

Izolacja rurociągów

Jak podkreślają eksperci, podobne wysiłki warto przeszczepić na grunt sektora przemysłowego i energetycznego. Podpowiedzi, jak tego dokonać, znaleźć można w doświadczeniach… budownictwa. Zdaniem Michała Nękanowicza, Doradcy Technicznego ds. Współpracy z Biurami Projektowymi w Paroc Polska, kadry kierownicze zakładów energetycznych i produkcyjnych powinny skupić się w pierwszej kolejności na maksymalizacji efektywnego okresu eksploatacyjnego oraz na zapobieganiu stratom energii.


Izolacja zaworu

    O ile w budownictwie udało się zmniejszyć jednostkowe straty ciepła, o tyle w przemyśle wciąż jest sporo do poprawy. Oto prosty przykład: w ciągu ostatnich 20 lat przeciętna grubość izolacji fasad domów wzrosła blisko dwukrotnie. Pozwoliło to zredukować średnie straty ciepła do poziomu poniżej 10 W/m2. W tym samym czasie średnia grubość izolacji w zakładach przemysłowych pozostała praktycznie taka sama, a mówimy tu o stratach ciepła sięgających 150 W/m2.

Ze względu na wysokie temperatury transportowanego medium w instalacjach przemysłowych czy ciepłowniczych, ewentualna utrata ciepła jest znacznie dotkliwsza, niż w przypadku budynków. Ile można zaoszczędzić, modernizując instalację w jednym zakładzie przemysłowym?

Izolacja przemysłowa

Inwestycja, która zwraca się w ciągu miesięcy
Jak wymierny i łatwo dostępny, a relatywnie mało rozpoznany potencjał oszczędności tkwi w termomodernizacji obiektów przemysłowych, obrazują dane raportu TIPCHECK wykonanego dla dużego zakładu przemysłowego w Polsce.

Na miejscu dokonano audytu energetycznego, podczas którego wnikliwie przyjrzano się niezaizolowanym zaworom kołnierzowym instalacji pary wodnej. Za pomocą programów kalkulacyjnych TIPCHECK i PAROC Calculus określono średnie straty ciepła, które wyniosły 1964 W/m. Obliczono także koszty straty ciepła dla pojedynczego zaworu o średnicy DN 250 (2128,24 zł rocznie) oraz DN 350 (7084,89 zł rocznie). Przyjęto, że jeden niezaizolowany zawór odpowiada odcinkowi o długości 1,5 m niezaizolowanego rurociągu o tej samej średnicy.

W celu zwiększenia efektywności energetycznej instalacji, zaproponowano zaizolowanie zaworów kołnierzowych otulinami z wełny kamiennej PAROC Pro Section. I tak, przy zastosowaniu izolacji o grubości jedynie 30 mm w przypadku zaworów DN 250 oraz 60 mm dla zaworów DN 350, udałoby się zmniejszyć jednostkowe roczne zużycie energii o odpowiednio 24.020 kWh oraz 84.271 kWh. Inwestując 248,36 zł (DN 250) lub 386,63 zł (DN 350) w izolację pojedynczego zaworu, można by zaoszczędzić bagatela 1900,86 zł lub 6668,94 zł rocznie. Przedsięwzięcie zwróciłoby się nie w przeciągu lat, lecz miesięcy.


Podejście systemowe – potencjał dla całej Europy
Na to, ile moglibyśmy oszczędzić, warto także spojrzeć przez szerszy pryzmat gospodarki unijnej. Europejska Fundacja Izolacji Przemysłowych (EIIF), organizacja non-profit działająca na rzecz zrównoważonego rozwoju w obrębie sektora energetycznego i produkcyjnego, szacuje potencjał rocznej redukcji energii w 27 krajach członkowskich na poziomie 620.000.000 GJ. Michał Nękanowicz, podsumowuje – tyle moglibyśmy zaoszczędzić, stosując izolacje przemysłowe na opłacalnym, uzasadnionym ekonomicznie poziomie, ograniczając bieżące straty energii z instalacji o 66%.

    620.000.000 GJ to tyle, ile rocznie wykorzystuje 15 elektrowni węglowych o mocy 500 MW, 10 milionów gospodarstw domowych lub przemysł Holandii. Taka systemowa inwestycja obniżyłaby konsumpcję energii w tym sektorze o 5% i pozwoliłaby ograniczyć emisję dwutlenku węgla o 49 megaton rocznie. To tyle samo spalin, ile generuje 18 milionów średniej klasy samochodów, przejeżdżających rocznie 12,500 kilometrów. Jak zatem widać, gra jest warta świeczki.


[1]
https://ec.europa.eu/energy/sites/ener/files/documents/pocketbook_energy_2017_web.pdf

[2]
https://publications.europa.eu/en/publication-detail/-/publication/62b7f2c1-362d-4ea8-a604-dd1eeefe4515/language-en/format-PDF







Zaloguj się jako Użytkownik aby móc dodawać komentarze.

Artykuły powiązane:

Jak prawidłowo określić grubość izolacji przewodów instalacji grzewczych?

Nowelizowane co kilka lat przepisy zawarte w pierwotnym, aktualnie obowiązującym akcie prawnym, nie precyzują wszystkich aspektów projektowania instalacji HVAC, co pozostawia zbyt szerokie pole do domniemywań dla projektantów i wykonawców. Sprawdźmy, gdzie znaleźć kluczowe informacje dotyczące doboru grubości i parametrów izolacji termicznej kanałów i urządzeń instalacyjnych

więcej

Premiera roku w świecie izolacji. Nadciąga nowa generacja płyt PAROC!

Z myślą o dynamicznie zmieniających się potrzebach i wyzwaniach współczesnego budownictwa, Owens Corning PAROC wprowadza na rynek nową generację płyt z wełny kamiennej. Zapisz się na oficjalny newsletter i nie przegap premiery roku w świecie izolacji!

więcej

„Jeżeli zrównoważony rozwój jest zagadką, izolacja termiczna stanowi klucz do jej rozwiązania”

zmiana postaw i wzorców myślowych – nie tylko odnośnie materiałów budowlanych, z jakich tworzymy nasze otoczenie, lecz także tego, w jaki sposób się je wytwarza

więcej

Ocieplanie fasady otynkowanej wełną kamienną. Kiedy warto wykorzystać płytę lamellową?

Wełna kamienna od dziesiątek lat sprawdza się bardzo dobrze przy ocieplaniu ścian zewnętrznych metodą lekką mokrą. Rynek materiałów budowlanych nieustannie jednak ewoluuje i co rusz oferuje nowe technologie. Czym charakteryzują się tzw. płyty lamellowe i kiedy warto zwrócić na nie uwagę?

więcej

Fasady wentylowane od podszewki: wyzwania, wymagania, rozwiązania

Fasada wentylowana, jako alternatywa dla tradycyjnej ściany wykańczanej metodą lekką mokrą, zyskuje wielu zwolenników. Pomimo niewątpliwych zalet, konstrukcja tego typu obarczona jest też jednak pewnymi ryzykami i wyzwaniami, zwłaszcza w kontekście izolacji termicznej. O czym warto pamiętać i na jakie technologie warto zwrócić uwagę, planując w projekcie fasady wentylowane?

więcej

. Wróć do listy tematów
dowload...
dowload...
dowload...
Co czytają inni: Zobacz więcej
dowload...

R E K L A M A

Ta witryna używa plików cookies, aby zapewnić użytkownikom maksymalny komfort przeglądania. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce.

Przez dalsze aktywne korzystanie z naszego Serwisu (scrollowanie, zamknięcie komunikatu, kliknięcie na elementy na stronie poza komunikatem) bez zmian ustawień w zakresie prywatności, wyrażasz zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Gamma Media bedącego wydawcą portalu infoArchitekta.pl. Dane przechowywane w celach marketingowych i statystycznych. Dane użytkowników gromadzone są anonimowo. Akceptuj;